1、企業設備操作缺乏指導說明和操作標準，不利于新來員工的培訓；

2、產品質量各環節檢驗標準缺失，隨意性較強，同一條生產線上經過不同的時間加工出來的產品的存在因此這種變差必須被了解、分析和減少；

3、企業用來指示多技能操作者，在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作業順序不明確，無法計算和識別生產平衡；

4、企業基礎作業指導書制定沒有可參考的依據和數據；

5、企業生產管理沒有完成PDCA閉環。

 【項目優勢】                                                             

ü 掌握技術：快速掌握并運用標準化的技術與工具

ü 達成共識：幫助企業團隊達成標準化管理的目標共識與行動共識

ü 找準問題：幫助企業團隊找準標準化推行中的關鍵問題與障礙

ü 解決問題：幫助企業運用標準化技術與工具現場形成部分問題的解決方案

ü 快速轉換：讓管理者將掌握的標準化管理的技能快速轉換成企業的效益

【項目落地成果】                                                         

u 通過全程現場標準化項目輔導，系統的掌握現場標準化生產管理在企業的收益及如何運用

u 掌握現場標準化管理的實施技法與推行方法，打造一個科學、簡單、一目了然的現場

u 提升改善意識和改善能力及改善技巧

u 系統的運用現場標準化生產管理改善方法

u 掌握人力和設備的有效結合方法，使其效率最大化

u 運用科學方法解決現場人員、設備的需求問題

u 掌握作業改善方法，使之更加高效、輕松和安全  

u 掌握提升效率、降低成本的整體思路與推行方法

u 掌握解決生產過程的常見疑難問題的思路與方法等

u 讓現場標準化、簡單化、效率化，建立一套適合本企業標準化體系

u 打造一個現代化的、科學化的企業，使我們現場簡單化并創造一個一目了然生產現場

【項目實施與跟蹤步驟】                                                   

為保證實施效果與效性，本項目將采取“聽講---示范---練習---作業---點評---后期跟蹤”的獨特育成模式；

本項目的實施將把握由淺入深的原則，針對管理者與員工的相應現場工作內容，進行漸進式的訓練和輔導，不僅在現場留下改善的樣板點（金子），更育成了一批具備改善能力的現場員工（金手指）；

將訓練和輔導內容分為多個課題，從專業技能和管理技能二個維度，全面系統地對現場管理者進行育成，訓練一批具備現代管理意識和理念，掌握現場改善提升方法和工具的現場管理干部與員工，使企業具備持續改善提升的能力，有效地改善品質、提升效率、降低成本，提高利潤，達成企業目標。

1）從意識到標準到執行，落腳到考核及持續改進

2）從心動轉變為行動，全員參與。

3）采取培訓，及時現場輔導的方式，確保所學知識能夠立即消化并在現場應用

4）形成一套完整的管理體系，并在現場執行

5）應用數據進行跟蹤，提高工具方法技巧使用。

6）形成公司專集，實現公司管理螺旋形上升。

7）示范輔導過程中形成的方法和手段以及作業程序和標準，將作為今后現場作業管理的操作指南,為企業建立一套科學的現代設備管理體系.

8）項目結束，留作業（1個月作業量，與企業協商）并告知之方法參考，根據現場實際情況與客戶要求，1個月后，老師檢查作業與點評并更正，顧問師進行第二階段項目工作，PDCA循環下去。

9）為保證示范輔導效果，結合實際現場，手把手現場實際操作輔導；

10）項目全程實施進度控制方法：

（1）計劃的進度以看板的方式管理和監控；

（2）推進計劃將視工作進展狀況隨時進行修正；

（3）每次行程前提供《日程計劃表》；

（4）輔導后安排后續工作及跟蹤查核，以確保輔導效果。

11）項目實施說明

（1）從管理知識理論入門到工具、方法、技巧、考核、控制、穩定，培訓內容深入淺出，循序漸進。

（2）理論講解加案例分析，精挑細選，去除浮躁和華麗，只求簡單實用。

（3）控制與改進過程，客戶至上，持續改進。

（4）分析案例完全采用客戶自身生產現場發生的問題，現場診斷及解決。

【公司價值最大化作為推進標準化作業的定位點】

【標準化圖例（物品擺放）】