企業痛點Enterprise Pain

    1、企業業務流程發生變異、內部運營過程的能力和穩定性下降,企業生產過程或產品的穩健性降低;
    2、企業在制品數量、庫存增大、生產成本過高、浪費嚴重;
    3、企業生產節拍無法計算和控制、生產準備時間無法測量、業務部門無法準確快速理解和相應顧客需求;
    4、企業改善設施布置空間和各項資源無法得到有效利;
    5、顧客滿意度和市場占有率下降。


    解決思路Solution

    1、項目實施

    對需要改進的流程進行區分,找到最有潛力的改進機會,優先對需要改進的流程實施改進。如果不確定優先次序,企業多方面出手,就可能分散精力,影響6σ管理的實施效果。業務流程改進遵循五步循環改進法,即DMAIC模式:
    ·定義[Define]——辨認需改進的產品或過程,確定項目所需的資源。
    ·測量[Measure]——定義缺陷,收集此產品或過程的表現作底線,建立改進目標。
    ·分析[Analyze]——分析在測量階段所收集的數據,以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。
    ·改進[Improve]——優化解決方案,并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。
    ·控制[Control]——確保過程改進一旦完成能繼續保持下去,而不會返回到先前的狀態。

    2、精益六西格瑪可以為制造企業帶來的核心價值

    引入精益六西格瑪的程度和規模直接決定了其對于企業的影響大小。一般地說,可以為企業設立三個不同層次的目標:

    問題解決:致力于解決實際管理和工作中存在的重大問題;

    戰略改進:注重關鍵的戰略性或操作性的弱點和機會,如提高工作效率、改善運營質量、擴大市場占有率等;

    業務轉型:促進企業工作方式的重大變動,即文化變革,如樹立以客戶為中心的態度、拋棄舊的公司結構和做事方法等。

    3、精益六西格瑪制造企業整體實施流程與路徑

           6西格碼模式是一種自上而下的革新方法,它由企業最高管理者領導并驅動,由最高管理層提出改進或革新目標(這個目標與企業發展戰略和遠景密切相關)、資源和時間框架。推行6西格碼模式可以采用由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC)構成的改進流程。

           DMAIC流程可用于以下 三種基本改進計劃:

                1、6西格瑪產品與服務實現過程改進。

                2、6西格瑪業務流程改進。

                3、6西格瑪產品設計過程改進。

           這種革新方法強調定量方法和工具的運用,強調對顧客需求滿意的詳盡定義與量化表述,每一階段都有明確的目標并由相應的工具或方法輔助。


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        企業實施六西格瑪管理的具體步驟:

        1、六西格瑪實施前準備——制定企業戰略。企業在實施六西格瑪之前,必須制定企業的戰略。企業戰略一旦確定,就要考慮如何將企業的戰略具體展開和付諸實施,這就需要將戰略分解和制定從企業高層到基層業績考核指標。

        2、六西格瑪項目選擇。六西格瑪項目的選擇應與企業的戰略目一致,即六西格瑪項目的成功將直接有利于企業戰略的實現。

        3、制定并實施六西格瑪項目計劃。為了明確項目的目標、內容和工作計劃,需要建立團隊憲章,包括擬改進業務個案、改進機會描述、項目的目標、項目的范圍、項目具體計劃和團隊成員。大部分企業實施六西格瑪都是采用邊培訓邊執行項目的方式,DMAIC流程(定義Define、測量Measrue、分析Analyze、改進Improve、控制Control)是六西格瑪業務改進最常用的模式。

        4、項目階段評審。為了保證項目嚴格按計劃執行,需對項目進行定期的階段評審。企業的高層領導、六西格瑪倡導人、項目出資人等參加項目評審,發現項目執行過程的問題后要及時采取糾偏行動。

        5、項目效果評價。項目效果的評價分為兩個方面,一是直接的經濟效益評價,一般由財務部門配合完成。二是間接效益評價,主要包括項目所帶來的管理水平的提高、員工士氣提升、環境改善以及項目帶來的社會效益等。

       6、建立屬于自己的六西格瑪管理模式。要建立共享學習機制,定期開展六西格瑪項目交流,構建學習的信息平臺,編寫內部培訓教材,培養黑帶,將六西格瑪推廣工作日?;⒐膭钇髽I的黑帶、綠帶參與國內外六西格瑪交流。

    4、精益六西格瑪為制造企業所帶來的持續改善

    對企業的影響:

    對新技術、設備進行投資一般會改進制造企業績效,但不一定會在企業中建立持續改善文化。另外,引進新設備的收益也會隨著時間的消耗而逐漸降低。

    下圖詳細描述了這種情況,可以看到一方面競爭者始終在尋找方法改進績效,而另一方面,一些企業的設備上優勢將隨著競爭者設備的不斷更新而不斷縮小。

    持續改善是形成競爭優勢的重要環節!

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    以精益六西格瑪為平臺,提高精細化管理水平,形成競爭優勢!


    5、精益六西格瑪成本改善之道


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    6、精益六西格瑪質量改善之道


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    7、精益六西格瑪效率改善之道



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