企業痛點Enterprise Pain

    1、生產現場的作業效率如何改善?

    2、如何有效優化一線生產者的動作,從而提升作業效率?

    3、新進員工如何進行規范化的作業培訓?

    4、如何對班組、個人的生產效率進行定量分析與優化?

    5、山積表、作業指導書、標準作業組合表、生產平衡圖如何制作才能用于實際生產。

    6、產品設計流程圖與生產流程圖如何完美銜接,才能提高產品設計研發的合格率和單位時間生產效率?

    解決思路Solution

    什么是IE工業工程

           IE工業工程的內涵十分豐富,但概括來說,工業工程最主要的職能就是設計系統——設計包括人這種高級動物在內的復雜集成系統,通常包括人員、物料、機器設備、能源、資金和在該系統里流動的信息。

           它需要借助的是數學、物理學和社會科學知識,并且綜合運用工程分析的原理,直接利用這些知識和原理或者進一步搭建模型來處理數據。而它所期待得到的結果則是對這個集成系統進行全維度地規劃、設計、優化和改善,以此降低系統整體的成本并提高運行效率。

            簡單地說,工業工程就是用工程的方法解決管理問題!那么下面我們一起來了解一下IE工業工程要如何開展推進。


    IE工業工程導入的基本要素

    1、IE工業工程導入的基本精神:

            眼睛向內(指企業內),挖掘潛力提高生產率。永不自滿,永無止境的變革和進取。任何工作總會找到一種好的方法,提倡協作精神。

            凡事問為什么?不能以“過去一直是這么干的”為理由拒絕改革。取得工人的理解和支持是成功的保證。人人動腦筋,時時尋找更好的更容易的方法。不能容忍任何形式的浪費。無條件地按所規定的標準干自己的工作。

    2、IE工業工程推進的基本要素

            IE活動開展的必要條件:明確生產方針、目標等相關事項;第一線管理者大力發揮下屬隊員的自主能動性;進行指導、支持、鼓勵、獎勵相結合。

             現場IE的活動形式:與其他部門合作推進的跨部門課題;依賴或委托其他部門推進的課題;自己內部中心的內部課題。

    3、IE工業工程推進實施方法

       1)、找尋查證改善問題(PQCDSM檢查表)

             (1)生產力(P) productivity,檢查重點:生產力是否降低?是否必要的人員多,而生產性又不好呢?

             (2)品質(Q) quality,檢查重點:品質是否降低?不良制品率是否提高了?品質是否能提高一些?顧客的抱怨是否太多?

             (3)成本(C) Cost,檢查重點:成本是否提高了?原料、燃料等的成本是否提高了?

             (4)交貨(D) delivery,檢查重點:交貨期有沒有延遲?是否能縮短制造日期?

             (5)安全(S) safety,檢查重點:有沒有不安全作業?災害件數多嗎?

             (6)士氣(M) morale,檢查重點:有士氣與干勁嗎?

      2)、現狀分析與設定改善目標

          把現實原原本本的分析,利用5W1H表做檢查,必須調查的很完善,用自己的眼睛去確認。一是必需定量化,有問題的地方,必需定量的表現,盡量避免模棱兩可的表現法。二是記號化、圖表化,利用記號以圖表可以讓人更容易理解。

      3)、詳細調查問題點(重點發現)

           憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強,以及現狀作業的不理想之后,即可縮小問題的重點,訂立改善的目標??梢岳妙^腦風暴法(腦力激蕩法)去整理成特性要因圖,再層別出其中的重點。

      4)、制定改善方案

           發現問題及決定改善的目標后便必須決定改善方案。改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合并、重排)后再制訂改善案。改善以后,必須能滿足以下四項:使作業員舒服(減輕疲勞);良好的產品(品質的提高);快速(制造時間的縮短);省錢(經費的減少)。

       5)、實施改善和改善結果的確認與評價

           一旦采用了某改善案,必須先把它試試。有些比較大型的改善,例如設備改造以及布局的改變等,應當先做仿真作業再進行。在嘗試改善案時,必須一面考慮到作業的熟悉,一面展開充足的教育訓練。

       6)、改善案的繼續實施、處置

           改善案經過嘗試,如果獲得“十分有效果”的評價后,將被編入實際作業里面。改善案一旦獲得實施,就必需把它標準化,以防再退回原狀。再找新主題,持續不斷改善。

    4、IE工業工程的效率意識

    IE活動經常被當作效率改善的活動,效率提高了,人手減少了,單位時間人均產量提高了。

        1)、效率的測量方法

             (1)效率= 實際值/基準值

             (2)作業效率= 產量*標準工時/投入工時= 實際產量/標準產量= 標準作業時間/實際作業時間

        2)、提高效率的思考方法

           現場的全部東西和工作都是效率的對象;提高效率并不是縮短時間;必須進行定量的效率評價和管理;有不合理的地方,浪費必然存在;運用IE手法,徹底清查效率差的問題點。

           工業工程持續改善、追求創新的系統觀從根本上體現出人性中美好的一面,不屈于現狀。這種種追求完美的實現需求(achievement demand)是馬斯洛需求層次里人類最高級的需求。


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