企業痛點Enterprise Pain

    1、生產現場管理狀態混亂不堪,各種浪費嚴重,區域規劃設置缺失;

    2、生產流程的設計沒有經過研判和測評,存在“漏流、單件流、多流并存、無續流,單件流程過長”等情況,影響生產效率;

    3、生產沒有標準化甚至對標準化缺乏一定的思想認知和抵觸;

    4、生產管理人員和質量管理人員對問題的分析、解決能力缺失或者沒有;

    5、持續改善無法長久的維持和應用到實際的生產過程中去;

    6、企業長時間的低效率運轉,對先進的管理方式的采用和認知有局限性和不認同型,缺乏企業自我“革命”的思想認識;

    7、品質管理及重視程度不夠,各類品質問題分析工具不會應用;問題原因分析挖不到核心問題;

    8、企業各類成本居高不下,生產效率卻止步不前甚至有所下降。

    解決思路Solution

    一、精益生產推行目標

    1. 在企業內部建立規范的生產管理體制;通過對工作環境和現場的分析,使人與機器相互配合、更好協調,使人盡其用、職盡其能,提高工作和管理效率;同時,提升生產管理人員的積極心態。

    2. 確保生產過程的秩序化、規范化,為保證良好的品質打下堅實的基礎。

    3. 降低企業的各種“浪費、勉強、不均衡”現象,提高工作效率,達到QCD(質量、成本、效率)的最優化。

    4. 幫助企業建立一套行之有效的預防管理方法,能夠及時發現生產異常,減少問題的發生,保證準時交貨。

    5. 幫助企業提高管理效率,消除不增值的業務,以內外部客戶感到快捷和方便,提高客戶滿意度。

    6. 幫助企業整合經營管理體系中的各要素,通過科學化、效能化管理,達到人員、設備、材料、方法的最優化,取得綜合利潤最大化。

    7. 從初級到中、高級,循序漸進,扎扎實實的達到預期的改善目標。

    二、咨詢項目特色

    1、為企業培養能長期保持作業改善的骨干

         在項目推行過程中,專家小組的角色界于指導和管理層代表之間。首先,咨詢顧問會作為貴公司生產管理規范化項目推行委員會的一員,參與生產管理規范化推行工作的主導(包括動員、計劃、安排、主持、教育、指導、確認等),尤其是推行的前3個周。在推行的后期,著力于為貴公司培養骨干,培養員工的自主管理能力,顧問師將逐步轉為指導的角色,活動開始以貴公司管理干部為主,以達到長期維持和持續改善的效果。

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    2、注重生產管理的管理

        通過生產管理規范化的不斷推進,使企業生產管理逐步走向正規。從訂單評審、設備產能評估、計劃分解、原材料購進、生產過程控制等方面逐步規范化、標準化。降低庫存,減少浪費(時間、材料),保證納期,效率得到明顯提升。同時,通過宣導教育、實地指導、考核評分等等多種手段,營造有思路、有樣板、有方法、有指引、有壓力、有協作的氛圍。

    3、集專家的技能與智慧為一體,準確快捷的達到提升管理水平的目的

        以專家小組的為主體,指導企業制訂一套操作性強的制度、標準,在整個實施輔導過程中和活動結束之后,專家組成員都將為活動中的疑難提供實際工作指導和幫助,以確保企業在推行標準作業中獲得最有效的結果,為企業后期的發展奠定堅實的基礎,同時幫助企業獲得提升投資者、客戶、雇員和社會對企業整體的滿意度的提升。

    三、生產管理規范化的特征

           企業的生產管理在任何時候都要總是起來,不要小看企業的生產管理,生產管理的好壞會直接影響著企業的整體發展的,我們都知道企業的產品是很重要的,如果質量出現問題會導致客戶的不滿意的,這樣就會給企業造成巨大的損失,我們對于企業的生產管理一定要做到規范化管理,這樣才能更好的發展企業。

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           生產管理流程規范化,計劃是前提。不論你是訂單式生產,還是預測式生產,事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產的進度。也不論你的企業是大是小,計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人,市場瞬息萬變、原材料價格波動不一,忽視了這一前提,計劃就失去了前瞻性,當然也不會有準確性。

            消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產品開發設計,生產,管理中一切不產生附加值的工作,以最優品質,最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

    四、方案導入及輔助實施

    1. 顧問到項目地點現場、現實、現物指導(問題診斷、系統方案提供、方案推行指導)

    2. 專家組成員在項目的實施推進過程中進行隨問隨答式的遠程服務方式。(前期準備、方案設計、實施辦法、實施技巧、管理疑難問題解答等等)

    五、精益咨詢項目方案的出發點

    1. 提升生產效率和縮短生產周期,確保產品質量和工作質量,以提升現有生產能力為為前提,對客戶的訂單、交期負責。

    2. 方案采用漸進式的改善思路(決不采用休克療法……),以不傷害現有企業團隊凝聚力為前提。

    3. 通過作業改善來提高企業的效率與效益,著眼于減輕員工的工作強度,改善員工的工作環境為前提。

    4. 改善重點將放在方法、技巧、流程和標準上,不以大規模投資為前提。

    5. 改善的核心目標是幫助企業改善“生產管理體系”、“培養優秀人才”,因此改善體系建設和員工能力增強是本項目追求的“焦點”。

    六、精益生產項目開展前期調研流程

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    七、企業精益后長期的收益表現內容

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    服務客戶Previous Customers

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