數字化車間Solution

     數字化車間是數字化、網絡化技術在生產車間的綜合應用,它將數控設備與工藝設計系統、生產組織系統和其他管理系統的信息進行集成,形成綜合信息流自動化的集成制造系統。從整體上改善生產的組織與管理,提高制造系統的柔性,提高數字化設備的效率。 image.png

    數字化車間的架構

            數字化車間可以分為車間生產控制和現場執行兩部分,車間生產控制是數字化車間的核心,主要強調的是生產計劃控制和執行。它主要完成車間的人員調配、勞動組織、生產調度、產量控制、質量控制、成本控制、工藝反饋與改進、質量分析、生產統計、定額核算、安全生產、現場管理等整個車間生產管理與執行控制任務?,F場執行是數字化車間的基礎,主要強調的是設備管理、現場數據采集和現場監控等真個車間設備狀態和現場實時數據管理。由數字化生產設備、綜合網絡、數據綜合管理系統建立起來的制造執行系統是數字化車間的實施核心,用以實現產品的工藝設計過程、生產管理、生產控制和資源計劃管理。 

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    應用場景


         車間的實施核心,用以實現產品的工藝設計過程、生產管理、生產控制和資源計劃管理。數字化車間建設中,數字化制造起著非常重要的作用,數字化制造提供從產品設計、工藝編制、車間計劃到產品的整個加工過程的生產活動實現信息化管理。對生產活動進行初始化,及時引導、響應和報告車間的活動,對隨時可能發生變化的生產狀態和條件做出快速反應,重點削減不產生附加值的活動,從而有效的推動車間運行。數字化制造改善運行設備的回報,以及改善及時交貨、庫存周轉、毛利和現金流通性。 

         數字化車間可以縮短產品制造周期、提高數控綜合應用效率,提高制造的快速響應能力,實現高動態性,高生產率,高質量和低成本的產品數字化制造。 利用DNC技術提升車間網絡化能力 信息化時代制造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網絡化制造模式。數控機床成為現代加工車間普遍使用的設備,構建網絡化數控車間生產現場的信息數據交換平臺尤為重要。DNC(Distributed Numeric Control)作為一種實現數控車間信息集成和設備集成的管理系統,實現車間制造設備的集中控制管理以及制造設備之間與上層計算機之間的信息交換,徹底改變以前數控設備的單機通訊方式,幫助企業進行設備資源優化配置和重組,大幅提高設備的利用率。


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    設備數據采集

           對于已經具備ERP/MRPⅡ/MES/APS 等上層管理系統的企業來說,迫切需要實時了解車間底層詳細的設備狀態信息,實時監控車間的設備和生產狀況,多種標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態,使企業對車間的設備狀況和加工信息一目了然。通過計算機網絡和數據庫技術,把車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理,為工程技術人員提供一個協同工作的環境,實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽,將生產數據文檔電子化管理,避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉,保障工藝文檔的準確性和安全性,快速指導生產,達到標準化作業。利用MES技術提升車間精細化能力精細化管理時代,細節決定成敗。MES系統越來越受到企業的重視是因為企業越來越趨于精細化管理,越來越重視細節、科學量化。MES通過條碼技術跟蹤車間從物料投產到成品入庫的整個生產流程,實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況,人員工作效率、勞動生產率情況,設備利用情況,產品合格率、廢品率情況,等等。通過生產數據的集成和分析,及時發現執行過程中的問題并進行生產改善。 

           隨著數字化車間數字化車間的概念不斷深入企業:部分數字化工廠已經真正意義上將工業機器人、智能設備、信息技術、內部企業組織運營平臺四者在制造業的完美融合,涵蓋了對工廠制造的生產、質量、物流、職能部門管理等環節,是智能制造的典型代表,主要解決工廠、車間和生產線以及產品的設計到制造實現的轉化過程。數字化工廠改變了傳統的規劃設計理念,將設計規劃從經驗和手工方式,轉化為計算機輔助數字仿真與優化的精確可靠的規劃設計,在管理層有ERP系統實現企業層面針對質量管理、生產績效、依從性、產品和生命周期管理等提供業務分析報告;在控制層有MES系統實現對生產狀態的實時掌控,快速處理制造過程中物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形;在執行層面由工業機器人、移動機器人和其他智能制造裝備系統完成自動化生產流程。

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                           http://47.114.54.60:8080/production/

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